高低溫試驗箱在長(cháng)期使用過(guò)程中，會(huì )出現大大小小的問(wèn)題，有很多都是軟故障，讓設備開(kāi)機重啟就可解決，所有設備在驗收前，廠(chǎng)家對設備進(jìn)行安裝調試時(shí)應認真學(xué)習及記錄正確的使用方法，注意細節及維護保養等方面，但設備出現異常噪音時(shí)，重啟也沒(méi)有辦法解決，下接下來(lái)我們一起了解：有效的解決臺式恒溫恒濕試驗箱壓縮機異響的方法。

步驟1：檢查電源

若臺式恒溫恒濕試驗箱制冷壓縮機出現沉悶的“嗡嗡嗡”異常聲響，其原因通常為制冷壓縮機由機電源缺相或電壓過(guò)低，此時(shí)應停機檢査電動(dòng)機電源。對于缺相或電壓過(guò)低所引的異常聲響故障，制冷壓縮機的電動(dòng)機還會(huì )有異常發(fā)熱，這可以作為進(jìn)一步判斷的依據。

用萬(wàn)用表測量制冷壓縮機電動(dòng)機的電源電壓，確認故障原因為缺相或電壓過(guò)低，并排除。

步驟2：檢查聯(lián)軸器

切斷臺式恒溫恒濕試驗箱制冷壓縮機電動(dòng)機電源，制冷壓縮機停止運轉后，檢查聯(lián)軸器的連接螺栓是否松動(dòng)。若松動(dòng)，用活扳手旋緊聯(lián)軸器連接螺栓即可。對于彈性聯(lián)軸器，檢查其彈性圈是否磨損嚴重，若是，則更換彈性圈。

操作此步驟的時(shí)候必須注意：檢查聯(lián)軸器時(shí)，必須在切斷制冷壓縮機電動(dòng)機電源，制冷壓縮機停止運轉后操作。檢查制冷壓縮機的地腳螺栓是否松動(dòng)，或發(fā)現地腳螺栓松動(dòng)后用扳手旋緊地腳螺栓時(shí)，操作人員要防止觸碰到制冷系統低壓管路上被凍傷，同時(shí)也要防止觸碰到高壓管路上被燙傷。

步驟3：檢查回氣結霜情況

檢查臺式恒溫恒濕試驗箱制冷壓縮機回氣結霜情況，若制冷壓縮機氣缸蓋上結霜嚴重，且排氣溫度低于50℃，同時(shí)氣缸、曲軸箱、排氣腔均發(fā)涼或結霜，則可判斷是出現了“液擊“故障。

若臺式恒溫恒濕試驗箱制冷壓縮機發(fā)出“咚咚咚”的敲擊聲，則表明“液擊”情況嚴重，此時(shí)應作緊急停車(chē)處理。然后將吸氣、排氣關(guān)閉后，放掉曲軸箱內的制冷劑。

若為輕微的“嗒嗒嗒”的敲擊聲，則表明“液擊”情況不嚴重，此時(shí)先關(guān)小吸氣網(wǎng)、節流，待氣缸蓋逐漸化霜、曲軸箱液態(tài)制冷劑被抽走之后，可微開(kāi)吸氣，注意觀(guān)察氣缸蓋的低壓側是否有結霜的趨勢，若有結霜趨勢應再次關(guān)閉吸如此反復操作直至“液擊”現象消失為止。

如果是多合制冷壓縮機并聯(lián)使用，其中一臺發(fā)生“液擊”，且有術(shù)后列行的制冷壓縮機，此時(shí)可以啟動(dòng)沒(méi)有運行的制冷壓縮機，增加制冷系統的抽氣能刀來(lái)解決“液擊”故障。

執行該步驟時(shí)應當特別注意：處理“液擊”事故應當機立斷?！耙簱簟眹乐貢r(shí)應作緊急停車(chē)處理，不嚴重時(shí)可通過(guò)關(guān)小吸氣、節流，點(diǎn)動(dòng)或間歇啟動(dòng)制冷壓縮機等方式處理。

步驟4：檢查油位

檢查臺式恒溫恒濕試驗箱制冷壓縮機曲軸箱上的油視鏡、以判斷制冷壓縮機中的潤滑油是否過(guò)多。潤滑油過(guò)多，則應放出多余的潤滑油。

步驟5：檢查地腳螺栓

檢査臺式恒溫恒濕試驗箱制冷壓縮機的地腳螺栓是否松動(dòng)，若地腳螺栓松動(dòng)，用扳手旋緊地腳螺栓即可。

檢查制冷壓縮機的運輸卡箍是否卸下，若沒(méi)有卸下，應停機后卸下卡拖，并將制冷壓縮機機隨機帶的橡膠減振墊安裝好

步驟6：檢查管道

檢查臺式恒溫恒濕試驗箱制冷壓縮機的管道固定卡箍是否松動(dòng)，若有松動(dòng)，用扳手將卡箍旋緊即可。

各位用戶(hù)朋友一定要注意當臺式恒溫恒濕試驗箱的壓縮機開(kāi)始發(fā)出異響，應第一時(shí)間與廠(chǎng)家進(jìn)行溝通并反饋，可以要求廠(chǎng)家派遣專(zhuān)業(yè)的技術(shù)工程師上門(mén)服務(wù)，不可私自拆卸焊接，避免對設備造成不必要的損失。

星拓作為國家高新技術(shù)企業(yè)，在環(huán)試設備行業(yè)技術(shù)沉淀20+年，國內外2600+長(cháng)期合作客戶(hù)，長(cháng)期從事可靠性測試設備的研發(fā)和生產(chǎn)。若有任何臺式恒溫恒濕試驗箱等的相關(guān)需求，可隨時(shí)聯(lián)系廣東星拓環(huán)境試驗設備廠(chǎng)家進(jìn)行咨詢(xún)，星拓工程團隊為您提供安全、可靠和易于操作的測試設備技術(shù)方案，助力驗證產(chǎn)品品質(zhì)提升。